扁钢是一种en标准出入口低扁钢当冷轧5mm的厚规格型号扁钢时，非常容易发生商品断裂韧性不过关状况。选用金相检验等方式，对导致扁钢冲击性特性不达标的因素开展剖析，混晶及其大颗粒物TiN参杂是致使其超低温冲击性特性不达标的根本原因。有关整改措施有下列三种：

　　1、Nb微合金化

　　在原成份管理体系基本上，钢中加入少量的Nb元素，Nb可以合理抑止马氏体塑性变形，热处理回火情况下的Nb分子会延迟马氏体塑性变形的产生，且在冷轧全过程中碳氮化合物的进行析出，可以明显抑止塑性变形的产生，提升钢的塑性变形溫度。含Nb钢在较高的冷轧溫度下，可以进到未塑性变形区冷轧，使马氏体晶体沿冷轧方位伸展，形变晶体内的形变带切分了马氏体晶体，提升了马氏体的位错总面积，马氏体向金相组织变化时的形核点增加，进而优化了金相组织晶体，与此同时降低了混晶的产生，使扁钢的强延展性提升，在较低温度下具备较高的冲击性功。

　　2、冷轧加工工艺

　　粗轧环节采用高溫大压下的冷轧对策，将粗轧环节10道次减少为7道次，确保有两条次压下率在18%以上，单道次压下量确保有两条次在28mm以上。根据粗轧环节的超强力大压下，推动了管料全薄厚横断面上形变深层次，从而推动了管料心部产生塑性变形，确保了正中间坯晶体匀称、细微。那样，在*后冷轧厚规格型号制成品扁钢的历程中，为制成品扁钢得到匀称、细微的晶体确立了标准，防止比较严重混晶状况和规格出现异常晶体的发生。

　　3、成分调节

　　原来的成份管理体系中，Ti原素的功能是为了更好地抑止扁钢表层星裂等缺点的造成，其质量浓度在0.35%下列时，对不锈钢板材的抗压强度提升功效并不大，可是TiN原素在钢中产生的大颗粒物小块参杂可以显着危害材料的超低温冲击性特性，针对5mm厚的扁钢铸坯到产品的发动机压缩比在20倍以上，扁钢表层产生缺点的几率大幅度降低，因而钢中不加上Ti原素不容易对钢的強度和表层质量造成很大危害。

　　综上所述，根据Nb微合金化、降低冷轧道次、不加上Ti原素等技术措施，清除混晶和TiN参杂，合理地缓解了5mm厚扁钢扁钢的超低温冲击性特性。