冷拔扁钢的剪刃设计构思的基础根据是圆钢制成品板孔样子，这类设计构思在裁切全过程极易出現下列难题：一是圆钢两肩膀与别的一部分对比，相对性偏厚，需要剪切应力也很大，剪刃损坏迅速，剪刃应用一段时间后。这一部分相对性磨损率大，导致肩膀空隙很大，易出現塌肩状况，二是圆钢两腿与腹部处对比，因为裁切视角的危害，当剪刃损坏后，在裁切两腿时，裁切质量互变规律小，脚部裁切由一般 的弄断变为了撕断，圆钢腿内孔非常容易出現毛边。

　　冷拔扁钢在应用时其左右剪刃脚部倾斜度与圆钢制成品板孔基本一致，那样在裁切时脚部基础另外支承，剪切应力很大，剪刃损坏迅速，一方面腿端裁切压印比较严重，另一方面剪刃脆化后，非常容易出現圆钢裁切一部分撕破、毛边较多的状况。后二点是危害圆钢裁切品质的关键缘故。

　　冷拔扁钢的冷床制冷速度比较慢的难题，在冷床区提升了雾水离心风机来提升冷床区域制冷速率，又在剪机前一个倍尺处提升了一组水雾喷头，减少圆钢裁切一部分的溫度，进而防止了因钢温高而导致的裁切缺点。

　　冷拔扁钢剪刃设计构思存在的不足，融合制造具体情况，将剪刃设计构思为图示的样子(以100#圆钢为例)。上剪刃总宽由100mm改成99mm，降低上剪刃在上下方位的空隙，改进圆钢二角部的裁切品质;下剪刃二角部弧形规格由R8mm改成R7mm，提升二角部的裁切重合量，改进圆钢肩膀裁切品质;下剪刃上面总宽由79mm改成80mm，下面总宽由97mm改成94mm，使下剪刃腿端倾斜度低于圆钢制成品板孔倾斜度，那样在脚部裁切时，脚部上、下方位上不容易另外支承，进而降低剪切应力，改进裁切品质。