现在的42CRMO圆钢焊接工艺还是很完善的。

　　在焊接过程中，母材金属的一部分要熔化到焊缝金属中去，致使焊层金属含碳量增高，焊缝凝结结晶时，结晶温度区间大，偏析倾向也较大，加之含硫杂质和气孔的影响，简单在焊层金属中致使热裂纹因为母材金属中含碳量高。特别是在收尾处，裂纹更为灵敏。热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹，呈现不明显的锯齿形，但也有沿焊缝金属与基体金属交界处发展发生。为防止发生热裂纹，需求选用低碳钢焊丝，通常焊丝中含碳量在0.15%以下。

　　高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹倾向越大。当部分地区的含氢量达到某一临界值时，开端呈现裂纹;之后随含氢量的添加，裂纹尺度和数量也在不断添加。发生推迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。

　　焊接时，焊接材猜中的水分，焊件坡口外表的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢的首要原因。通常情况下母材和焊丝中氢量很少，能够忽略不计。焊条药皮中水分越高，则焊缝中的分散氢含量越高。在焊接过程中，因为电弧的高温效果，氢分解为原子或离子状况，并很多溶解在熔池中。在随后冷却凝结的过程中，因为溶解度急剧下降，一部分氢竭力向外溢出，而仍有一部分氢残留在焊缝内部，使焊缝中的氢处于过饱和状况。焊缝中的氢含量与焊条的类型、烘干条件及焊后的冷却速度等有关。含碳量较高的钢种对裂纹和氢脆有较大的灵敏性，所以焊缝金属的含碳量通常应低于母材，使焊缝的裂纹倾向低于母材。针对42CrMo钢的焊接性能及齿轮轴的作业特色，选用J507焊条，直径为5mm。J507焊条强度虽有些缺乏，但选用这种低匹配焊条施焊，对下降焊接时冷裂倾向是有利的，并且J507焊条的强度与原图纸需求原料35CrMo的强度恰当。

　　42CrMo钢淬硬倾向性大，母材金属热影响区简单发生低塑性的淬硬安排，Ms点又低，因而在淬火区发生很多脆硬的马氏体，致使严峻脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大。该焊件刚性大，若焊条或焊接技术选用不当，在焊件冷却至300℃以下时，简单沿热影响区的淬硬区发生冷裂纹。42CrMo钢的焊接冷裂纹通常是在焊后冷却过程中，在Ms点邻近或200～300℃的温度区间发生的。冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢集合的部分地带。冷裂纹有时焊后当即呈现，有时通过一段时间才呈现。而推迟裂纹的危害性更为严峻，实践证明，钢种的淬硬倾向、焊接接头的氢含量及其分布，以及焊接接头的拘谨应力状况是发生推迟裂纹的三大首要因素。焊接接头的淬硬倾向首要取决于钢种的化学成分，其次是构造方式，焊接技术和冷却条件等。能够采纳焊后后热弛缓冷等办法来调整冷却时间。恰当延伸临界冷却时间C′f ，可下降钢的淬硬倾向。