冷拔方钢管材产生热裂痕的基础理论缘故和具体缘故许多，但直接原因是冷拔方钢的凝结方法和凝结阶段冷拔方钢的内应力和收拢内应力。

　　液体金属浇入到铸造模具后，发热量流失主要是根据型壁，因此，凝结一直从冷拔方钢表层逐渐。当凝结中后期发生大批量的渗碳体并钢筋搭接成详细的框架时，固体收拢逐渐造成。但这时渗碳体中间还存有一层并未凝结舶液体金属塑料薄膜(附面层)，假如冷拔方钢收拢不会受到一切阻拦，那麼渗碳体框架可以随意收拢，不会受到力的作用。当渗碳体框架的回缩遭受砂模或砂芯等的阻拦时，不可以随意收拢便会造成拉应力。当拉应力超出其原材料屈服极限时，渗碳体中间便会发生裂开。假如渗碳体框架被开启的效率比较慢，并且被打开一部分周边有充足的合金液立即注入拉裂处并填补，那麼冷拔方钢不容易发生热裂痕。反过来，假如裂开处无法得到金属材料液的填补，冷拔方钢便会发生热裂痕。

　　由此可见，宽凝结温度范围，粘稠或海棉呈网状凝结方法的铝合金最易于造成热裂。伴随着凝结温度范围的变小，铝合金的热裂趋向缩小，控温凝结的碳化物成份的铝合金最不易产生热裂。热裂形成于冷拔方钢凝结阶段，但并不代表着冷拔方钢凝结时必定造成热裂。关键在于冷拔方钢凝结阶段的内应力和收拢内应力。冷拔方钢凝结地区固相晶体框架中的内应力，易使冷拔方钢造成热裂或皮下组织热裂;外界阻拦要素导致的收拢内应力，则是冷拔方钢造成热裂的首要标准。处在凝结情况的冷拔方钢机壳，其线收拢遭受砂芯、型沙、冷拔方钢表层同砂模表层滑动摩擦力等外界要素阻拦，机壳中便会有收拢内应力(拉应力)，冷拔方钢热节，尤其是热节处斜角所生成的机壳较薄，就变成收拢应力的地区，冷拔方钢最易于在这种地区造成热裂。

　　热裂痕形成的缘故反映在技术和冷拔方钢构造层面在其中有：冷拔方钢壁厚不匀称，内角过小;钢筋搭接位置分岔过多，冷拔方钢边框、加劲肋等阻拦冷拔方钢正常的收拢;浇浇口系统软件阻拦冷拔方钢正常的收拢，如浇浇口挨近箱带或浇浇口中间型沙抗压强度很高，限定了冷拔方钢的随意收拢;浇口过小或很大;铝合金线缩水率很大;铝合金低中溶点相产生原素超标准，铸钢件生铁中硫、磷的含量高;冷拔方钢拆箱落砂太早，制冷过快。