在冷拔方钢的加工流程中，因为四个滑轨能够分成二种规格型号，总宽也是有较大的不一样，因此在声卡机架的内壁应当安裝四个滑轨。2个较宽的应当组装在挨近传动系统侧，实际上，应当组装在挨近主电动机侧。冷拉方法：加工制造高精密冷拔钢管──液压系统体与传统的的钻削加工工艺较为，具备下列特性：

　　(1)加工制造高效率：用传统式的办法加工制造一根內径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拉方式加工制造只需4分鐘。

　　(2)真品率高：因为铣削的滚压头兼起导向性功效，在车削全过程中，毛胚管因为自身重量造成挠度值，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式加工制造，真品率可以达到95%之上。

　　(3)金属材料使用率高：用传统式的铣削方式加工制造发动机缸体，金属材料使用率仅有50-70%。用拉拨方式加工制造时，金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率可以达到95%。

　　(4)能改进制成品管合金的物理性能：用拉拨方式加工制造，使毛胚获得30%之上的塑性形变，因为冷作硬化而使制成品管合金的抗压强度限大幅提升。一般在制成品管里层抗压强度限提升达60%。高精密冷拔钢管是用无缝拼接热轧钢管，直缝钢管为胚料，历经有机化学处理后在专用型冷拔机上，根据特殊形变工作原理制定的注塑模具完成拉拨，加工制造出高精密管。其外形尺寸精密度达H10～H8，平行度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。

　　冷拔方钢加工制造时，两立杆的滚动轴承销和定位销将做为精准定位标准。这时，大家必须留意上承重梁或下承重梁和左立柱或右立杆应当用高强螺栓组合成一个总体。也就是说，加工制造时要留意冷拔方钢的滚动轴承销和销孔的相互配合，安裝时也应区别相互配合标识。