冷拔方钢的常见处理方法与其产品优势

　　冷拔方钢比较常见的处理方法主要包括扎制，拉拔，锻造，挤压。关于冷拔方钢的轧制，是钢进入一对旋转辊的间隙，因为压辊部分的材料减少，长度增加的压力加工方法。

　　它是常用的生产的钢铁生产，主要生产型材、板材、管材;可以分为冷轧、热轧。冷拔方钢的拉拔是指金属毛坯，通过模孔滚画截面减，增加长度的处理方法，这时候也会用于冷加工。

　　冷拔方钢的锻造是使用往复式锤冲击力或者是压力的改变，使得材料成所需形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，用于生产大型型材，开放的钢坯断面尺寸较大的材料。

　　通过相应的生产工艺，冷拔方钢产品在形状规上呈现多样性的特点，通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度上也应设计成直角或圆角;冷拔方钢具备着高准确度的特点，使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。

　　冷拔方钢产品在表面上比较光滑，采用冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮;冷拔方钢产品在材料上也可大量节省，关于此冷拉工艺会把原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。