根据工艺差异，将生产冷拔方钢和冷轧方钢，不同的钢在加工过程中会遇到不同的问题。由于冷拔方钢是耐磨钢，经水韧化处理后的冷拔方钢可以获得较高的塑性和冲击韧性。

　　冷拔方钢有时采用切削加工，由于切削功率大，产生的热量多，而冷拔方钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50m/min时，切削温度比45号钢高200℃～250℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。

　　在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而冷拔方钢产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。

　　冷拔方钢线性膨胀系数与黄铜相似，切削温度高时，会发生局部热变形，尺寸精度不易控制。切割冷拔方钢时，应进行粗加工，冷却后完成工件，以工件的尺寸精度。韧性比45钢高8倍，切屑不易弯曲断裂。

　　冷拔方钢的加工虽然存在许多不足，但冷拔方钢可以通过热处理改变金属材料的力学和物理性能，从而提高其切削性能。