金属特别是热轧方钢的连续铸造法

　　本发明涉及热轧方钢的连续铸造法，特别是具有多边形或大致圆形 断面的钢坯的连续铸造法。

　　自从产生用热轧方钢进行连续铸造的方法以来，本领域的技术 人员一直忙于解决熔池面以下钢材表层和铸型壁之间产生气隙的问 题。这种气隙极大地降低铸型和钢材表层之间的热传导，并使钢材表 层冷却不均匀，从而使钢材产生多种缺陷，如形成菱形，产生裂纹， 以及微观结构缺陷等。为了在铸型的全长的各个侧壁上钢材表层与型 壁都有优的接触，以获得好的散热条件，曾经提出过许多建议， 例如采用步进梁，对气隙挤入冷却剂，对型腔做出变化的锥度，等 等。

　　在热轧方钢用于连续铸造具有多边形 断面，特别是正方形断面的钢材。两端开通的铸型型腔在其入口端为 带圆角的正方形断面，在钢材出口端则为不规则的12边形断面。在 转角部分，铸造锥体沿钢材行进方向尺寸持续增大地向着圆角靠近。 在铸型的一个部分长度上，靠近圆角的铸造锥体大约为在铸型壁的中 央部分的两倍大。当用这种铸型进行铸造时，钢材在型中可能变成楔 形，使钢材断开或裂开。而且，铸出的钢材可能不是正方形断面，而 是12边形断面。特别是难于定出用于不同铸造速度的这种铸型的尺 寸，而不同铸造速度在多次更换纲水包进行长周期铸造工序时是不可 避免的。

　　因此，本发明的目的在于克服上述缺点。特别是，根据本发明的 方法，可以改善钢材表层的冷却状况，可以提高钢材的质量和增加铸 品产量。此外，该新的铸造方法还意图优化实际操作中的步骤，如开 始铸造，更换铸管，更换中间容器，更换钢水包，铸造终止，停机，等 等，从而额外地提高钢材的质量和铸型的工作寿命。